爐頂柔性密封技術交

一、立體柔性密封技術的必要性分析
（一）、技術上的必要性（一般電站鍋爐存在的問題及大容量鍋爐本體密封缺陷）
1．鍋爐本體不同金屬構件管材不同導致其相對膨脹量不同進而產生漏風漏灰：由各大鍋爐廠的《鍋爐說明書》可知，現在大容量鍋爐一般采用大罩殼保溫，且頂棚采用鰭片管。所以在其上下鋪設澆灌保溫材料，而只是在爐頂管分段鰭片處，穿墻管等處澆灌耐火可塑料，其厚度與爐頂管上沿齊平。而耐火可塑料上面就是內護板。因為考慮到內護板要受高溫煙氣的直接沖刷，所以一般采用低合金耐熱鋼（12Cr1MoV, 15CrMo等）以保證其抗沖刷性能，但其膨脹量達到7.44mm/m，橫貫爐寬的膨脹量應在100mm左右，與它相接的穿墻管的小膨脹量僅為3.33mm/m，可見相對膨脹量差別之大。
2．鍋爐本體尺寸過大，導致鍋爐本體的膨脹量過大產生漏風漏灰：從鍋爐設計尺寸可知，現有鍋爐的縱向尺寸較大。從頂棚前集箱至尾包墻的長度20多米。由此可知頂棚管的膨脹量將達到110mm,以爐頂存在假設膨脹死點計算，其兩側的膨脹量也將達到55mm以上。由此可以看出其縱向膨脹量是大的。相應的頂棚管與兩側墻部位的密封必然是一大難點。現在大容量鍋爐爐頂頂棚管為鰭片管焊接的膜式壁，并在爐墻層中設置了內護板和膨脹節，而在爐頂四周與水冷壁，包墻管的交界處和穿過頂棚管段的部位無法形成膜式壁，則是采用特殊的密封塊，密封板和梳型板與內護板相互焊接的一次全密封結構。但是由于鍋爐爐頂的膨脹中心不明確，受熱面本身結構的限制和工地現場安裝管子不可避免得誤差等原因，造成個別管排之間的內護板難以鋪設和焊接。這些密封件在長期熱力工況下也會被拉裂和燒損。而各廠鍋爐的此類部位也是泄漏嚴重的部位之一。
3．現有穿墻管金屬密封方式不能有效地調整膨脹產生漏風漏灰：出于施工設計及安裝等考慮，穿墻管密封盒是橫貫爐寬的，長度往往超過12米以上，且不同穿墻管系的密封盒之間間距很小，不足以吸收由于大面積滿焊密封盒而產生的焊接應力。據我們調查發現，往往是每隔7-10米處會有泄漏積灰嚴重的情況出現，而且拉裂處以高過，高再密封盒為多。